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高強輕質(zhì)鋁合金主體，采用多混、均分、聚噴結構和集束氣流技術(shù)實(shí)現：
1、完全燃燒----使燃氣釋放出大的能量；
2、集中能量----使火焰溫度高；
3、減少損失----火焰不與金屬體接觸等；
4、氣動(dòng)調幅----消除無(wú)效火焰；
5、火焰溫度≥1300C、燒毛等級≥4級；
6、節能大達30%，可用10年以上。
燒毛質(zhì)量的優(yōu)劣主要取決于燃燒器火焰溫度的高低。
火焰溫度的高低取決于燃燒器的結構。
燒毛對燃燒器的要求：燃氣與空氣必須混合均勻，噴口壓力相等，燃燒完全，火焰整齊而均勻，溫度高，動(dòng)能大，散失能量少，節能。
充分混合是完全燃燒的充分條件。
完全燃燒使燃氣釋放出大能量，是火焰溫度高的必要條件。
燃氣只有完全燃燒，才能釋放出大的能量。該能量大部分是熱，另部分是光—火焰。光也是能量，減少火焰的亮度，可提高火焰的溫度。
火焰越低、窄，能量越集中，火焰溫度越高，消耗的燃氣越少。
達到工藝要求的燒毛效果，消耗的燃氣量少，才是真正的節能。
氣體壓縮、膨脹的過(guò)程就是混合的過(guò)程。
在節能Y型多混聚噴燃燒器中，燃氣與空氣的混合氣體則依次經(jīng)過(guò)2次均分、3次壓縮、3次膨脹和4次混合后，才進(jìn)行燃燒。首先，燃氣以射流方式進(jìn)入空氣管道與空氣混合，同時(shí)進(jìn)行第 一次壓縮；然后，混合氣體通過(guò)燃燒器軸頭上的燃氣進(jìn)口進(jìn)入第 一膨脹室進(jìn)行第 一次膨脹，發(fā)生第二次混合。接著(zhù)，混合氣體通過(guò)壓縮狹縫再次壓縮，并進(jìn)入第二膨脹室發(fā)生再次膨脹和第三次混合，同時(shí)使混合氣體的左中右壓力均分。此后，混合氣體到達壓縮均分過(guò)濾網(wǎng)，進(jìn)行第三次壓縮，依靠過(guò)濾網(wǎng)均分的網(wǎng)孔，混合氣體的左中右壓力更加一致，同時(shí)雜質(zhì)被排除在燃燒室外。之后，混合氣體進(jìn)入體積大的第三膨脹室(也稱(chēng)為儲氣室)，發(fā)生第三次膨脹，進(jìn)行第四次混合，然后到達燃燒器火口軌。
燃燒器火口軌上開(kāi)有一排直徑相同、均勻排列的出氣孔。混合氣體通過(guò)出氣孔，進(jìn)入兩條平行而稍向中間傾斜、寬度約0.3 mm的狹縫噴出，在火口磚形成的燃燒室中點(diǎn)燃燃燒，并在一定壓力作用下均勻射出。其火焰溫度高達1300℃，火焰平整、均勻，線(xiàn)性好。
壓力是氣體流動(dòng)的動(dòng)力。
節能Y型多混聚噴燃燒器腔內壓力≥3 kPa，因此火焰動(dòng)能大，穿透力更強；同時(shí)，其火口軌上的狹縫設計，使燃氣氣流聚集，形成寬度5～6 mm、高50～60 mm的帶狀火焰，從而使其單位長(cháng)度火焰具有更高的能量和溫度，穿透力更強。架空安裝在主體上的火口磚自然形成燃燒室。火口磚是高溫載體，采用純SiC制造，其導熱慢，強度高，熱穩定性好。磚體與主體間采用多孔隔熱材料，以進(jìn)一步減少傳導散熱的能量損失，提高火口體的穩定性。火口磚拼接端面經(jīng)特殊工藝加工，確保無(wú)縫隙，不叉火，無(wú)漏火。同時(shí)，磚體還可起到對噴出的燃氣預熱，提高燃燒溫度，強化燃燒過(guò)程的作用。
采用集束氣流技術(shù)，節能Y型多混聚噴燃燒器火口兩端裝有壓縮空氣進(jìn)口，中軌上設有調幅氣道，單邊調幅長(cháng)度為200～400 mm。其可根據不同幅寬織物的要求，調節氣流的壓力，消除無(wú)效火焰，節約能源。調節氣流時(shí)，只須通過(guò)視窗觀(guān)察火焰，然后調節閥門(mén)即可，操作簡(jiǎn)單方便、安全可靠、無(wú)煙熏火烤。對于2 m門(mén)幅的無(wú)調幅火口而言，可節省能耗10%～20%。
機械幅寬為2 m的節能Y型多混聚噴燃燒器燃氣消耗為：天然氣10～12 m3/h?條，液化石油氣4.0～4.5 kg/h?條。因此，節能Y型多混聚噴燃燒器比傳統燃燒器單條節能在20%以上，減少了溫室氣體的排放，符合當今節能、環(huán)保、低碳的科技經(jīng)濟要求。根據對進(jìn)口燒毛機的跟蹤及其在浙江美欣達、武漢毅峰、南通新建等的使用效果：兩條節能Y型多混聚噴燃燒器甚至能達到傳統火口四條的功效。采用該火口燒毛，車(chē)速可達150 m/min，生產(chǎn)效率高，織物表面和經(jīng)緯紗孔隙間的絨毛均可燒除，燒毛等級≥4級。
